石油機械廠的鉆采設備是工程應用中常見的能將地層鉆成具有深度的園柱形孔眼的一類機械設備，機械設備按照巖石破碎方式和所用工具類型不同，可以分為頓鉆和旋轉鉆。在地質工作中，利用鉆探設備向地下鉆成的直徑較小、深度較大的柱狀圓孔。又稱鉆孔。鉆井直徑和深度大小，取決于鉆井用途及礦產埋藏深度等。鉆探石油、氣以及地下水的鉆井直徑都較大。

　　鉆采設備主要功用為：獲取地下實物資料，即從鉆井中采取巖心、礦心、巖屑、液態樣、氣態樣等。作為地球物理測井通道，獲取巖礦層各種地球物理場的資料。作為人工通道觀測地下水層水文地質動態情況。用作探、采結合，開發地下水、油氣、地熱等的鉆井。鉆采設備鉆井通常用途可以分為地質普查或勘探鉆井、水文地質鉆井、水井或工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等，應用領域廣泛。

　　石油機械廠從目前情況來看，85%以上的石油鉆采機械設備故障是由磨損產生的。因此，排除石油鉆采機械設備故障應主要從解決其零部件的磨損入手。預防零部件的磨損故障，石油機械廠除了采用優良的材料，選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外，重要的一點就是保證機械運轉系統的合理潤滑，還需要操作人員的細心操作等。

　　1)合理潤滑：根據統計，機械設備的磨損故障50%以上是由機械運轉系統潤滑不良引起的。這是由于機械設備各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度，防止灰塵等雜質進入機械內部，從而降低零件的磨損，減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理使用潤滑劑，根據機械結構的不同，選用不同的潤滑劑類別，按照環境和季節的不同，選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代，不可使用偽劣產品；二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量，數量不足要補充，質量不佳要及時換。

　　2)細心操作：石油機械廠作為石油鉆采機械設備操作人員，啟動機械設備前均應檢查冷卻液及機油是否夠量，不足要及時補充后再啟動。啟動后要進入低速預熱階段，待冷卻液及機油達到規定溫度后，再開始工作，嚴禁低溫下進行超負荷運轉。在機械設備運行過程中，操作人員要經常檢查各種溫度表的數值，發現問題要先停止負荷運轉，及時解決后再開始負荷運轉。在操作機械設備時，要注意不能在超過機械所能承受的大負荷下工作，保證機械處于較為平穩的負荷變動，防止發動機、工作裝置的大起大落，這樣才能降低機械的磨損，減少故障的產生。

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